神木氯碱精准施策，挖掘节能降耗潜力，拧紧能耗闸门，2月上旬，累计节电113万kWh，节省费用58万元。

设备联动，杜绝无效运行。“现在破碎机一停，除尘器也将停运，就像给设备装了一个节能开关”，神木氯碱乙炔主控介绍道。从2月份开始，乙炔打破以往“停机除尘常开”的模式，采用设备启停联动策略，当电石破碎作业停止时，1#-1/2、2#、3#、4#除尘器同步停用，这项看似简单的关机动作，日均减少除尘器空转9小时，月省电约24.57万kWh，节省电费约13.8万元。同时，设备磨损率同比下降，维护成本有效降低，真正实现了节能又延寿的良性循环。

精调负荷，深挖节能空间。为进一步提高能源利用效率，神木氯碱聚氯乙烯装置通过建立负荷与能耗的关联模型，1月底率先停用氯乙烯一线二级碱洗塔，月可节电5.4万kWh；装置全员逐一推敲工艺参数，优化压缩机运行组合模式，将压缩机从刚性运行调整为匹配负荷的动态运行，实现减机不减产的精细化管理突破；2月初调整一、二线负荷，以进一步优化运行效率，在保证正常生产的情况下，停用二线一台压缩机，平均每月省电31万kWh，灵活调整负荷的方式，让压缩机也“学会”了换挡变速。

优化运行，激活高效用能。在聚合框架楼，二线5台聚合釜夹套循环水泵从全天候运行升级为感温待机，当循环水温稳定在10℃以上时，就会安排夹套泵“小憩片刻”，日均运行时间缩短20＋小时，在保证防冻的前提下，用按需供给取代大水漫灌，为循环水泵运行提供了可供参考的节能模式；将干燥系统热水循环泵改为间歇运行，集中在夜间运转保障流化床内加热管线防冻安全。通过优化两套循环水泵系统的运行，神木氯碱月省电37.98万kWh，节省电费约21.2万元，攻克了装置冬季节能与防冻难以兼顾的痛点。