在“双碳”目标与工业4.0浪潮的双重驱动下，传统化工行业正经历一场深刻的效率革命。金泰化学神木氯碱聚焦打造行业智能制造引领者，锚定“安全环保、高效智慧、节能减碳”三大战略方向，通过“自动化筑基、数字化赋能、智能化跃升、自主化突破”四维创新，构建起覆盖生产全链条的智慧化体系。从聚合釜的精准控制到无人化物流仓储，从数字孪生工厂到国产AI大模型深度应用，金泰化学神木氯碱正以“智”提“效”、以“智”促“质”，为行业转型升级提供金泰方案。

自动化筑基，全流程无人化重构生产范式

通过构建覆盖生产全链条的自动化体系，实现从控制中枢到物流终端的无人化革新。在控制系统自动化领域，分散控制系统（DCS）作为全厂“智慧大脑”，集成了4.5万个控制点位，实现智能仪表在线监测、故障预警及复杂回路精准调节。在巡检环节，7台轮式防爆机器人搭配991套监控设备，覆盖电解厂房、氯压机等高风险区域，通过红外热成像、声波分析等功能实现温度、泄漏隐患的全天候检测，隐患响应时间从2小时压缩至15分钟。整线自动化方面，氯碱行业首座24米智能立体库实现PVC包装全流程无人化，装车误差率从5%降至0.3%；液碱灌装系统通过鹤管自动对位与定量控制，充装效率提升40%，年节约人力成本超200万元。

数字化赋能，云上构建智慧生态

神木氯碱以数字化为核心驱动，打造“云-边-端”协同的智慧管理体系。建设私有云数据中心，实现日均10TB数据的采集、存储与弹性调配，承载设备管理、仓储物流等12类业务系统，安全稳定运行超3年并通过国家三级等保认证。智慧调度运营中心构建“一屏统览”指挥体系，实现超过10万个工艺参数实时监测、应急指令10秒直达现场的高效管控。在底层架构上，神木氯碱超前布局数字孪生工厂，完成全厂12万个设备构件的3D建模，赋予管道、仪表全生命周期参数，为实现“数字蓝图”向“生产力”的价值转化提供基础。

智能化跃升，全链条高效协同

以工业互联网平台为核心构建智慧生产、设备、能源、安环和物流五大系统，推动氯碱产业全流程智能化转型。采用“自动采集+智能计算”模式，依托振动数据分析和机器学习，对83台关键设备实施预测性维护并实现节能降耗。通过物联网实时监控、在线作业票证办理及风险分级管控，隐患处置效率提升50%，事故响应提速60%。目前，各系统已初步形成数据集成化、运维智能化的工业生态，为打造自主决策的智能化工厂奠定基础。

自主化突破，核心技术攻坚铸就转型硬实力

神木氯碱以“自主可控”为目标，构建覆盖生产、管理、服务的全链条数字化自主体系。研发团队攻克关键技术，成功自主开发八大核心系统。无汞转化器智能管控系统通过XGBoost算法动态监控120个生产参数，实现转化器智能管控，非计划停车下降80%，获得陕西石化科技奖二等奖。客商准入系统集成OCR识别与工商数据接口，供应商审核周期从3天压缩至4小时，拦截高风险客户23家。这些自主成果支撑企业业务流程效率提升40%，风险预警响应提速60%，获4项软件著作权。

目前，神木氯碱研发团队正深化AI大模型与工业场景融合，已完成DeepSeek-R1模型的本地化部署及行业知识库建设，通过深度问答与知识检索功能，实时解析设备异常数据，辅助生成最优解决方案，工艺调整响应速度提升70%。