笃行不怠齐奋进，久久为功立潮头。成功通过国家级高新技术企业认定，成功获得2022年度中国石油和化学工业联合会“绿色工厂”称号，成功申报中央预算内投资计划支持资金1275万元……一项项工作成绩，彰显了神木电石2022年高质量发展的成效。

2022年以来，神木电石紧密围绕年度工作目标，坚守安全红线，强化生产组织，深化内部管控，聚焦提质增效，激发发展动能，全力推进集团公司绿色化工板块事业高质量发展迈出更大步伐。

深挖内部管理潜力，以管理赋能企业高质量发展

重新组织修订了操作规程，优化工艺指标控制范围与工艺联锁、细化启停车操作步骤及应急操作、新增工艺指标偏离的处置措施，实现标准、流程、规程三者有机统一，为在岗员工操作提供了更全面、更细化的指导，进一步减少了人为随机操作、错误操作带来的生产异常和安全风险。2022年，神木电石白灰成品合格率达到98%以上，烘干水分合格率99%以上，兰炭合格率100%，重点设备完好率不断提升，电石塌料控制更是达到行业先进水平，负责编制的《兰炭行业特殊作业管理细则》在全榆林市推广，再次受邀参编了《电石行业绿色工厂评选要求》《电石装置安全设计要求》等多项行业标准，标准化建设成效进一步得到行业和地方政府高度认可。

优化内部资源配置，转变经营思路，制定实施了降低工艺电耗、降低采购运费、优化煤泥掺比等9项重点降本增效具体措施，通过及时调整兰炭和白灰生产运行负荷，外售兰炭1.93万吨、焦沫3.42万吨、白灰1.43万吨，共计增加营业收入7798万元；面对阶梯电价、用电成本高的严峻挑战，9月中旬严格执行“峰平谷”负荷接带，依据峰谷电价差，预计每年可节约用电成本1200万元，开源节流成效十分显著。

重点解决历史遗留问题，着力推进合规手续办理，先后完成30.65亩土地手续办理，实现全部土地手续的合规性闭环；一期生产装置顺利取得能效评价批复；120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目取水许可证、环评、排污许可证、消防设计等手续相继办理完成，节能批复工作取得阶段性进展，有效规避了潜在风险，进一步保证了续建项目合法合规建设，为企业存续发展奠定了坚实基础。

大力开展反“三违”、隐患“清零”专项行动，将实战演练和桌面推演相结合，常态化开展安全事故案例分享、事故预想等工作，各项安全管理举措的深刻践行，不断筑牢基础防线，夯实发展根基，保证了安全形势平稳向好，截至目前，神木电石已连续安全生产运行1820余天。

坚持科技创新引领，以技术赋能企业高质量发展

通过成立技术研发中心，依托“郭顶-劳模创新工作室”，逐步搭建起研发组织管理架构，引导、鼓励广大职工立足本职岗位，弘扬“工匠精神”，激发创新潜力。2022年，神木电石新增26项实用新型专利获得国家知识产权局授权公示，多年来已累计获得国家授权实用新型专利86项，发明专利2项，实现了员工在生产中创新、在研发中生产的深度融合。

坚持以实干为楫、以创新为帆，主动适应智能化、无人化发展新趋势，深入推进人、机、物的全面互联，陆续投用中央集控、智能物流运销、数字集群及扩音对讲、安防综合管理平台等多个智能化、信息化、自动化系统，生产自动化、智能化建设提质加速，并一次性成功通过了国家级高新技术企业认定。

贯彻绿色发展理念，以绿色赋能企业高质量发展

坚决贯彻落实好国家“碳达峰 碳中和”战略部署，神木电石勇立潮头，在全面推进自动化、智能化生产的同时，将“绿色工厂”理念与发展建设相融合，先后成立了能源管理中心和“绿色工厂”创建工作小组，同步开展制度建设、基础设施、管理体系、能源管理、职业健康、环境排放等多方面内容的建立和实施，先后完成白灰尾气除尘环保改造、烘干除尘灰密闭回用烘干炉燃烧、电石除尘灰密闭回收利用、兰炭皮带通廊密闭改造等多个环境治理项目，120万吨/年电石资源循环综合利用续建项目5.06万平方米的储煤棚、1.42万平方米的卸煤棚先后交付投用，正在加快建设的国内首创、整体技术处于国际先进水平的电石渣制氧化钙循环利用项目，彻底改变了电石、兰炭生产“风险高、环境差、污染大”的原有局面。

建立完善“绿色工厂”管理体系，实现了对生产能源消耗系统化管理，现场基础硬件设备和厂区面貌得到显著提升。“不冒烟、不冒尘、没有味”目标基本实现，治理成效得到多方认可，先后获得神木市“节能减排”专项补助一次性奖励资金364.48万元、兰炭有机废水处理项目中央预算内投资计划支持资金1275万元，并成功获得中国石油和化学工业联合会2022年度“绿色工厂”荣誉称号。

当前，神木电石节能环保、绿色发展方面逐步达到了行业领先水平，绿色示范企业形象、知名度和影响力不断提升。

硕果源于汗水，奋斗铸就未来。2023年，神木电石将继续弘扬“自强不息，厚德载物”的“君子精神”，勇于担当、真抓实干，在绿色化工板块崭新征途上以昂扬奋进的姿态朝着高质量发展笃定前行。